機電安裝工程包括了電氣工程、弱電智能化工程、通風空調(diào)工程、給水排水工程等多個分部，囊括的系統(tǒng)繁多，要想實現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)，必須先行策劃，針對重點部位明確施工工藝及實物標準。本文是中建三局在創(chuàng)優(yōu)項目中實施的機電策劃，從以下幾方面全面闡明了工藝要點，指導施工很有用：

（1）機電管線綜合排布

（2）支、吊架施工工藝

（3）防火封堵施工工藝

（4）空調(diào)機房施工工藝

（5）水管井施工工藝

（6）強弱電井施工工藝

（7）風管立管的支架制安工藝

（8）電纜橋架變向處連接施工工藝

（9）金屬線槽

（10）電纜橋架接地施工工藝

（11）JDG連接施工工藝

（12）室內(nèi)JDG管明敷設(shè)施工工藝

（13）保溫施工工藝

（14）標識、成品保護

 

 

1機電管線綜合排布

 

 

 

 

BIM深化設(shè)計綜合平面圖

 

 

BIM深化設(shè)計剖面圖

 

工藝要點：

 

① 實施流程：機電分包提資→機電總包深化→樣板實施→ 現(xiàn)場監(jiān)控糾偏→ 確立實物標準→ 大規(guī)模推廣施工。② 重點關(guān)注機電各單位末端管線的排布實施，比如線盒、各類明配管、通風及電氣軟管、小口徑水管及其支、吊架等安裝。重點關(guān)注區(qū)域：設(shè)備機房、公共走道、電梯前室等，設(shè)備機房內(nèi)墻體上的箱、盒、開關(guān)、插座、管線等應配合隔音降噪層完成面進行敷設(shè)，要控制各工序的插入時段。③ 管線綜合排布應遵循的原則：⑴有壓管讓無壓管；⑵水、電管讓風管；⑶小管讓大管；⑷電氣管線與水管保持適當距離，盡量不要布置在水管下方；⑸盡量使用聯(lián)合支架；⑹管線施工不宜一味貼頂、貼梁，應考慮套管的設(shè)置，保溫層的厚度，橋架放電纜、上蓋板及防火封堵的操作空間。④ 管線排布整齊有序、間距保持合理。管線敷設(shè)隨結(jié)構(gòu)過渡流暢。管線油漆均勻光亮，標識明確。

⑤ 吊頂及管廊內(nèi)的管線綜合排布是機電安裝的難點，這些地方的標高及空間有限，管線排布容易沖突。在布局時要同時考慮施工空間、設(shè)備安裝空間及日后的檢查維修空間（關(guān)注檢修口、檢修馬道的設(shè)置）。

 

 

2支、吊架施工工藝

 

 

 

 

 

 

各類管道支架連接板大樣圖

 

 

 

 

 

 

 

工藝要點：

 

① 應保證支、吊架與管線安裝牢固可靠，成排管道安裝應在同一個支架上，支、吊架排列美觀整齊，刷漆鮮亮。② 支架倒角打磨處理，倒角光滑。③ 管線間距合理，并留出保溫距離。④ 保溫管道支、吊架采用木托作為隔冷、隔熱的系統(tǒng)U型卡子應采用扁鋼制作。扁鋼寬度應與木托一致，U型卡子應與木托嚴密貼合。⑤ 型鋼大小選用合理，采用開孔器開孔，嚴禁氣焊開孔。螺栓下口統(tǒng)一外露2-3絲，不超過絲桿直徑的1/2。

⑥ 管線集中處、轉(zhuǎn)彎處、分支處、大口徑閥門及配件兩端應增設(shè)支、吊架進行承托，支、吊架間距應符合規(guī)范要求。

 

 

3防火封堵施工工藝

 

 

 

· 管道（穿墻或樓板）與套管之間縫隙防火封堵

 

 

① 混凝土墻、磚墻、樓板或輕質(zhì)墻體

② 金屬管道

③ 不燃保溫層（或沒有保溫層）

④ 礦棉（密度大于70kg/立方米）

⑤ 膨脹型防火密封膠

⑥ 管道套管

 

 

套管居中，與管道同心

 

 

管道穿墻防火封堵

 

 

管道穿樓板防火封堵

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：套管居中固定→套管外封堵完成→礦棉填塞→膨脹型防火密封膠填塞修整。② 套管下料長度要求：穿墻套管其兩端與飾面相平，現(xiàn)場有條板墻的地方，套管長度按條板墻厚度12cm下料。穿樓板套管其頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間、廚房及管井內(nèi)的套管（有防水要求的部位），其頂部高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。③ 安裝之前，清潔孔口周邊及貫穿物，使之干燥、無灰塵與雜物。④ 將礦棉緊密填入金屬管道與金屬套管間縫隙內(nèi)，兩側(cè)各留出25mm用于填膨脹型防火密封膠。⑤ 將膨脹型防火密封膠注入縫隙內(nèi)，修整表面，封堵效果密實、平整、方正；系統(tǒng)48小時內(nèi)不得擾動。

⑥ 各道工序施工重點關(guān)注成品保護，不要污染他人勞動成果，防火封堵前應用膠條保護好周邊墻體、管線及保溫。

 

· 風管穿墻（樓板）縫隙防火封堵

 

 

風管與風管套管間縫隙>50mm封堵：防火涂層板（5cm厚）+彈性防火密封膠

① 風管套管

② 風管

③ 彈性防火密封膠

④ 防火涂層板

⑤ 防火涂料

 

 

風管與風管套管縫隙≤50mm封堵)：FS-ONE膨脹型防火密封膠+礦棉（密度大于70kg/立方米）

① 風管套管

② 風管

③ 礦棉（密度大于70kg/m³）

④ 膨脹型防火密封膠

 

 

風管穿墻防火封堵

 

 

風管穿樓板防火封堵

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：

情況一：套管居中固定→套管外封堵完成→防火涂層板填塞→彈性防火密封膠填封→防火涂料涂刷。

情況二：套管居中固定→套管外封堵完成→礦棉填塞→膨脹型防火密封膠填封。② 風管套管下料要求：風管穿墻套管其兩端與飾面相平，現(xiàn)場有條板墻的地方，套管長度按條板墻厚度12cm下料。風管套管厚度應≥1.6mm，風管尺寸適宜，應保證風管保溫操作空間，保溫穿套管應敷設(shè)連續(xù)。③ 安裝之前，清潔孔口周邊及貫穿物，使之干燥、無灰塵與雜物。④ 當風管與風管套管間縫隙>50mm時，按空洞尺寸和管道形狀裁切防火涂層板；在防火涂層板周邊涂彈性防火密封膠，并扣入孔壁與管壁間的縫隙內(nèi)；在防火涂層板、墻體或樓板兩側(cè)的風管上涂刷防火涂料。⑤ 當風管與風管套管縫隙≤50mm時，將礦棉緊密填入孔壁與風管的縫隙內(nèi)，兩側(cè)各留出25mm用于填入膨脹型防火密封膠；膨脹型防火密封膠注入風管與孔壁間的縫隙內(nèi)，修整表面；系統(tǒng)48小時內(nèi)不得擾動。

⑥ 封堵效果應密實、平整、方正。各道工序施工重點關(guān)注成品保護，不要污染他人勞動成果，防火封堵前應用膠條保護好周邊墻體、管線及保溫。

 

· 橋架穿墻防火封堵

 

 

① 橋架套管

② 電纜及橋架

③ 防火涂層板（5cm厚）

④ 彈性防火密封膠

⑤ 防火涂料

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：套管居中固定→套管外封堵完成→裁切防火涂層板→涂抹彈性防火密封膠→安裝防火涂層板→彈性防火密封膠填縫修整→防火涂料涂刷。② 套管下料長度要求：穿墻套管其兩端與飾面相平，橋架與管套最大間隙40mm。③ 安裝之前，清潔孔口周邊及貫穿物，使之干燥、無灰塵與雜物。④ 測量孔口尺寸，按孔口尺寸和橋架形狀切割防火涂層板。⑤ 在裁切好的防火涂層板周邊、孔洞四周和封堵處電纜上涂抹彈性防火密封膠。⑥ 將防火涂層板扣進電纜橋架或電纜與孔壁間的縫隙內(nèi)，墻體兩邊各安裝一層。⑦ 使用彈性防火密封膠密封所有縫隙，抹平彈性防火密封膠。⑧ 在防火涂層板表面和兩側(cè)電纜上涂刷防火涂料，長度為200mm。

⑨ 封堵效果應密實、平整、方正。各道工序施工重點關(guān)注成品保護，不要污染他人勞動成果，防火封堵前應用膠條保護好周邊墻體、管線。

 

· 強弱電井穿混凝土樓板防火封堵

 

 

水平斷面圖

 

 

剖面圖

 

 

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：防水反坎施工→錨固承底扁鋼→裁切防火涂層板→防火涂層板打膠安裝→膨脹型防火密封膠填縫修整→防火涂料涂刷。② 安裝之前，清潔孔口周邊及貫穿物，使之干燥、無灰塵與雜物。③ 管線安裝就位后，用錨栓安裝扁鋼，將防火涂層板剪裁成孔洞形狀大小。④ 防火涂層板四周打膠，將打好膠的涂層板安放在扁鋼上。⑤ 在電纜間縫隙內(nèi)及電纜與防火涂層板間填膨脹型防火密封膠。⑥ 防火涂層板安裝完畢后，孔洞兩側(cè)管線各涂刷200mm長防火涂料。⑦ 48小時內(nèi)不要擾動。

⑧ 封堵效果應密實、平整、方正。各道工序施工重點關(guān)注成品保護，不要污染他人勞動成果，防火封堵前應用膠條保護好周邊墻體、管線。

 

 

4空調(diào)機房施工工藝

 

 

 

 

BIM深化設(shè)計綜合平面圖

 

 

標準層機房BIM圖

 

 

空調(diào)機房

 

 

設(shè)備進線口軟管安裝

 

 

空調(diào)機組冷凝水排水

 

 

風管接空調(diào)機組軟接

 

 

軟接頭法蘭螺栓朝向

 

 

閥門法蘭螺栓朝向

 

 

 

 

設(shè)備房接地干線及設(shè)備接地大樣圖

 

工藝要點：

 

① 空調(diào)機房應明亮整潔，有充足的操作通道及檢修空間。空調(diào)機組接管排布整齊有序，支架設(shè)置合理。② 管道油漆顏色協(xié)調(diào)、均勻光亮，標識明確。管道保溫密實、平整、美觀。

③ 機房做到有組織排水，為確保機組冷凝水排水順暢，不發(fā)生回吸現(xiàn)象，冷凝管安裝時須考慮：

存水彎總高度H=2*機組負壓對應的水柱高度+冷凝水管直徑，單位mm；

冷凝水管高差A=1.5*機組負壓對應的水柱高度，單位mm；

水封高度B=0.5*機組負壓對應的水柱高度，單位mm；

機組負壓對應的水柱高度=機組負壓*0.1024，單位mm；

當無法確定機組靜壓時，可按A＞102mm，B＞70mm的經(jīng)驗值來安裝。④ 冷凝水管最低處需設(shè)置排污堵頭，不要將冷凝水管連接到密閉的排水系統(tǒng)；冷凝水管需保溫，防止凝露。⑤ 管道與設(shè)備連接應采用軟連接，注意水管與機組連接的軟接頭螺栓（朝外）及閥門螺栓（朝內(nèi)）的朝向；風管接機組柔性軟接的長度一般為 150～300 mm，現(xiàn)場統(tǒng)一長度為200mm。⑥ 柔性軟接應松緊適度，不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應平行，不能作為找正、找平的異徑連接管。⑦ 電氣柔性導管連接應采用成品專用接頭。柔性導管的長度在電力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

⑧ 配管配線應在下列各處裝用柔性導管連接：

A. 電機的進線口。

B. 鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處。

C. 管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。

⑨ 金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導體。電線導管彎曲不小10D。

 

 

5水管井施工工藝

 

 

 

· DN200及以上冷凍水、冷卻水立管支架安裝施工工藝

 

 

 

 

 

工藝要點：

 

① 支架選型及固定方式應符合管井結(jié)構(gòu)的要求。② 支架的焊縫應進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求，應進行防腐處理。③ 在管井內(nèi)，導向支架應設(shè)置在補償器的部位；承重支架一般位于管井的下方，設(shè)置數(shù)量符合設(shè)計要求。④ 立管高度超過50m時應對支管進行補償，支管補償首選自然補償，當自然補償無法滿足要求時采用補償器補償，并符合要求。⑤ 導向支架鍍鋅扁鋼抱箍不宜擰緊，以防管道伸縮時對木托造成損壞。

⑥ 多管時通過深化設(shè)計組合使用。

 

 

6強弱電井施工工藝

 

 

· 配電箱線槽連接工藝

 

 

大樣圖

 

 

 

 

 

 

導管出電箱

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：預留預埋→配電箱體安裝→配管→箱內(nèi)器件安裝→接線→接地。② 配電箱安裝位置正確，部件齊全，成排箱體安裝標高保證底平；導管進入箱體內(nèi)有鎖緊螺母；暗式配電箱箱蓋緊帖墻面。③ 盤（箱）內(nèi)配線整齊，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；照明盤（箱）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。④ 盤（箱）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s 。

⑤ 照明箱體、支架及導管要可靠地接地。

 

· 電氣井接地干線施工工藝

 

 

大樣圖

 

 

 

 

 

 

電井橋架與接地干線跨接

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：定位→預制支架→安裝支架→敷設(shè)接地干線→跨接→標識。

② 材料按設(shè)計要求選擇，一是接地干線及金屬配件用熱鍍鋅材料；二是線路最小允許截面應符合規(guī)定：

③ 當沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，距地面高度250-300mm；與建筑物墻壁間的間隙10-15mm。
④ 接地線表面沿長度方向，每段為15-100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。⑤ 沿豎向強、弱電橋架均須設(shè)置接地干線，且橋架須與接地干線進行有效跨接，跨接緊固件應使用防松配件。

⑥ 連接可靠，焊接時，焊縫應飽滿無遺漏，焊接部分的防腐應完整，搭接長度及焊接方法要求應符合下表：

⑦ 接地引下線應標識。

⑧ 便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。

 

 

7風管立管的支架制安工藝

 

 

 

 

大樣圖

 

 

模型圖

 

工藝要點：

 

① 立管安裝前應根據(jù)立管深化設(shè)計分解圖和現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)來測量精確確定立管支架安裝在具體哪一節(jié)風管上，一般立管支架的位置在距地面100～300mm的位置。② 風管安裝前應將立管固定支架在風管上，因為風管安裝好后，支架與風管的固定螺栓無法安裝或安裝難度大。③ 立管安裝前應先將立管支架的底座按照深化設(shè)計的位置在現(xiàn)場測量無誤后安裝好，在進行立管安裝。④ 立管固定架與支架底座采用M10螺栓連接，以便拆裝和調(diào)整。⑤ 風管與型鋼架固定螺栓M8的安裝距離：螺栓距風管邊為50mm、螺栓之間間距為120mm。所有螺栓螺帽與風管內(nèi)壁必須夾裝彈性鋼墊片。⑥ 空調(diào)風管立管與支架間應加裝30mm厚、寬度與支架邊寬一致的防腐木條以防止產(chǎn)生冷橋。

⑦ 注意事項：①風管與風管固定架之間不得采用鉚釘和螺釘固定，鉚釘和螺釘沒有足夠的緊固力，而螺栓有足夠的緊固力使風管與固定架之間產(chǎn)生足夠的摩擦力從而起到固定風管的作用。②風管支架的安裝不應影響風管套管的設(shè)置及防火封堵的施工。

 

 

8電纜橋架變向處連接施工工藝

 

 

 

 

大樣圖

 

 

 

 

橋架伸縮節(jié)

 

 

成排導管連橋架

 

工藝要點：

 

① 應使用成品配件。供貨商無明確配件尺寸或尺寸數(shù)據(jù)不足，按此標準規(guī)格執(zhí)行。② 橋架翻彎時，若最大電纜直徑小于70mm，橋架翻彎角度不大于30度，電纜最大直徑小于等于50時，翻彎角度不大于45度。③ 為保證大截面電纜在小橋架中敷設(shè)時，滿足電纜彎曲半徑要求，L應滿足L≥10D-W/2。④ 金屬電纜橋架水平敷設(shè)時距地高度一般不宜低于2.5M，垂直敷設(shè)時距地1.8m時應加金屬蓋板保護（配電室、電井、技術(shù)層專用場所除外）。⑤ 直線段鋼制電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置。⑥ 當設(shè)計無要求時，水平支架安裝間距1.5—3m，垂直安裝的支架間距不大于2m，保持間距均勻，在進出按線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎、變形縫兩端及丁字接頭的三端,調(diào)高調(diào)低接頭間0.5M設(shè)置一個支架。⑦ 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。⑧ 電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距，應符合規(guī)定。

⑨ 電纜配線時，橋架、線槽、管子的彎曲半徑不應小于電纜最小彎曲半徑。

 

 

 

9金屬線槽、電纜橋架接地施工工藝

 

 

 

 

橋架跨接大樣圖

 

 

噴塑橋架跨接

 

 

鍍鋅橋架連接

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：安裝線槽→接地連接→標識。② 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。③ 連接可靠，壓接時，緊固件有防松措施；噴塑槽架跨接應加爪墊。

④ 電纜橋架全長不大于30m時，不應少于2處與接地干線相連；全長大于30m時，應每隔20m～30m增加與接地干線的連接點。

 

 

10JDG連接施工工藝

 

 

 

 

大樣圖

 

 

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：彈線定位→預制加工（切管、彎管）→管路連接。② 直管連接和彎曲連接應用專用直套管和彎套管，直管連接時，兩管口應在導管中心。③ 使用手板煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。管子彎曲半徑不小于管徑的10倍。④ 緊定螺釘應用專用工具操作。⑤ 32MM管徑及以上，連接套兩端的緊定螺釘不應少2個。

⑥ 導管本體應接地，連接處不需接地，管路不應作為設(shè)備接地線。

 

 

 

11室內(nèi)JDG管明敷設(shè)施工工藝

 

 

 

 

明配管煨彎排布及支架安裝

 

 

明配管沿墻體敷設(shè)、固定

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：綜合排布→放線定位→預制加工→支架安裝→管道敷設(shè)→接地② 建議三根管以下采用配管配線，三根以上用線槽敷設(shè)。

③ 安裝前應做好綜合排布，管應排列整齊，支架間距符合要求，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間距的最大距離應符合以下規(guī)定：

④ 管件應采用成品配件，管與盒連接用成品接頭，應有鎖緊螺母固定。
⑤ 管路太長加轉(zhuǎn)線盒原則：超過30米無彎曲時；超過20米有1個彎時；超過15米有2個彎時；超過8米有3個彎時。

⑥ 導管連接處接地可靠，線路首、末兩端不少2處與接地干線連接。

 

 

12保溫施工工藝

 

 

 

· 風管保溫

 

 

大樣圖

 

 

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：清理基層→保溫釘排布→風管涂刷膠水→安裝保溫板材→接合貼接。② 風管保溫在漏光檢測、漏風量檢測及隱蔽驗收合格后方可進行。③ 風管水平管道支架與保溫層之間，立管與支架接觸的地方設(shè)置硬木墊，硬木墊厚度與保溫層厚度相同，保溫板與吊架橫擔接觸處必須嚴密不得有縫隙。④ 矩形風管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤鶆颍鋽?shù)量底面每平方米不應少于16個，側(cè)面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。⑤ 穿越防火分區(qū)分隔墻板的保溫風管道，除須裝防火閥外，外覆的保溫層耐火程度必須與防火分隔板的耐火等級相同。

⑥ 風閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。

 

· 水管保溫

 

 

管道橡塑保溫大樣圖

 

 

管道橡塑保溫

 

 

鋁箔玻璃棉管殼保溫示意圖

 

 

 

工藝要點：

 

① 工藝流程：清理基層→管殼剖割→管道涂刷膠水→安裝管殼→接合貼接。② 保溫縱橫向接縫錯開，所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

③ 管道保溫層在直線管段上每隔5～7m應留一條5mm膨脹縫，管徑≦300mm在彎管處應留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用橡塑保溫碎快材料填塞后用專用膠帶包裹。

 

 

13標識

 

 

 

 

閥門標識

 

 

電纜回路標識

 

 

水管標識

 

 

橋架、母線標識

 

工藝要點：

 

① 標識采用噴涂，各類管線標識的字體、大小、顏色必須按《項目機電標識方案》統(tǒng)一標準執(zhí)行。② 水管標識必須同時具有水流方向和管道名稱；成排管道標識名稱長度盡量一致。

③ 閥門處設(shè)置閥門常開、閉標牌。其余具體事項參見《項目機電標識方案》。

 

 

14成品保護

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工藝要點：

 

① 自己成品主動防護，愛惜他人成品；工序交叉區(qū)域尤其關(guān)注，加強工序交接、溝通協(xié)調(diào)。

② 管線包扎，甩口封堵，有防火、防潮、防腐蝕措施。